进入2018年,华菱涟钢亮点频现——

　　4月份，“涟钢制造”登上“复兴号”，用于制造号称“高铁心脏”核心部件的牵引电机;

　　5月、6月、7月，炼钢生铁消耗连续3个月行业排名第一;

　　7月14日，亚洲最大加热炉在华菱涟钢成功点火烘炉，它将为华菱涟钢产品品质提升提供有效保障。

　　今年以来，华菱涟钢以质量和效益为中心，坚持创新驱动，激发内生活力，努力追求有质量、有效益的快速发展，优化产品结构，增强发展韧性，经营效益节节攀升，不仅创造出历史最好盈利水平，也迈出了高质量发展的铿锵步伐，跑出了高质量发展的加速度。

　　高效均衡 跑出精彩“涟钢速度”

　　高质量发展，关键是坚持以质量效益为中心。

　　今年1月26日到4月4日，华菱涟钢以 62天的国内同类型高炉最短纪录，“安全、优质、按期、清洁”地完成了6#高炉大修及配套设备技改、检修任务，被誉为“涟钢速度”。

　　作为进一步破瓶颈、补短板、强弱项的关键举措，这一涵盖21项环保项目、大幅提升全线装备水平和能力的大修项目，为华菱涟钢推进高效均衡生产体系建设，提升质量效益，迈上高质量发展新台阶奠定了坚实基础。

　　持续增强精细管理、精益生产组织能力，华菱涟钢围绕炼铁生产龙头，整合成立铁前团队，围绕保证铁前生产、质量、成本目标，去中心化、去层级化、打破组织边界开展工作，打破部门墙，形成了合力，取得 “保铁”显著成效。炼铁生产打破了过去岁末年初必然波动的“魔咒”，实现了一年来的长周期稳顺。

　　高效均衡生产稳顺推进，两个炼钢厂生产风生水起，铁水单耗持续降低，达到国内同类型钢厂先进水平;轧钢厂抢抓市场机遇，轧制节奏不断加快，推动效益最大化。

　　2250热轧板厂从“设备如何为高效精益生产提供高精度设备保障”入手，精心组织、精益高效抓好生产节奏，日产、班产、月产纪录不断被刷新，仅5月份一个月就创造了9项纪录!

　　2018年上半年，华菱涟钢产量、效益均创历史最好水平，数十项生产纪录被打破。

　　结构升级 抢占高端细分市场

　　7月底，华菱涟钢《工程机械用轻量化高品质超高强度钢的关键技术开发及应用》项目获得2018年度湖南省“100个重大产品创新”资金支持。

　　坚持质量第一、效益优先，笃定质量效益型战略不放松，瞄准“更强、更高、更薄”目标持续发力，今年来，华菱涟钢新产品研发与技术创新速度持续加快，品种结构调整取得新突破。

　　围绕质量效益型战略的落地，华菱涟钢高度重视新产品的研发，通过外引内培，建设一支高端专业研发队伍，大批拔尖人才脱颖而出。

　　同时，针对新产品的研发和推广，设立了“新产品研发节点奖”、“市场开拓奖”，激励广大研发人员紧紧围绕市场和现场两个中心开展研发工作。引进的博士生、研究生在产品结构调整中发挥出巨大作用。

　　“今年上半年，公司新产品的研发和市场推广步伐明显加快，诸多高端产品的研发和批量生产成功，为公司抢占高端细分市场，实现转型发展奠定了基础，许多过去不敢想的事情变成了现实。”技术中心一位负责人感叹。

　　把提升供给质量、供给能力作为主攻方向，紧盯下游高端用钢需求，充分发挥产学研联合攻关的优势，华菱涟钢在努力满足高端市场需求方面取得重大进展。

　　今年来，华菱涟钢累计开发防弹钢、取向硅钢、高铁牵引电机用正火板、替代进口用高端工具钢等43个新产品，部分产品质量达到了国际标准。超高强工程机械用钢占到区域市场份额的70%以上，成为行业影响最大的拳头产品之一。汽车用钢方面取得突破性进展，进入高端用户供货平台，得到了市场好评。

　　上半年，华菱涟钢新产品销量较去年同期增长180%;品种钢销量较去年同期增长63万吨，同比增长28.7%;品种钢边利创效较去年同期增长10亿元以上。

　　在夯实企业竞争力基础的同时，华菱涟钢以更加安全、更高质量性能、更绿色的钢铁产品，满足人民日益增长的美好生活需要。

　　两眼向内 拉动持续发展引擎

　　近年来，钢铁行业形势向好，企业效益明显提升。企业顺境下，如何保持清醒头脑，追求高质量发展?以项目制为抓手，“和自己历史最好水平比，和行业最好水平比，和世界一流水平比”，华菱涟钢不断改善各项经济技术指标，激发内生活力，追求高质量发展永远不止步。

　　炼铁厂的工序成本占据了华菱涟钢整个成本的60%以上。作为不靠江不靠海的内陆钢企，受物流等因素的制约，一直以来，华菱涟钢炼铁吨铁成本一直高于行业平均水平。

　　进一步深挖内潜，降低成本，炼铁厂针对高炉值班室、高炉设备承包班组、炉前以及烧结矿质量等关键工序、岗位设立了项目制，如果设备实现了零故障，高炉燃料比达到要求，炉前铁口无事故，烧结矿质量达到要求，都给予重奖。

　　此举极大激发了员工的工作积极性和创新意识，推动指标不断进步。

　　今年来，华菱涟钢连续数月实现了炼铁吨铁成本低于行业平均水平的优异成绩。

　　上半年，华菱涟钢要求210转炉厂挖掘潜力，最大限度释放产能，实现多产钢多创效的目标。作为210转炉厂生产的主体车间，炼钢车间设立了缩短冶炼周期项目，凝聚全员力量，加快生产节奏，提升产能。通过几个月的努力，车间的冶炼周期由过去的每炉钢平均40分钟降低到32分钟，产能由年初的每月26万吨提高到41万吨，实现了飞跃。7月份，该厂生铁消耗排名行业第一，氧气消耗、利用系数等经济技术指标在行业排名第二。

　　销售部是华菱涟钢主要的创效单位，今年，华菱涟钢给销售部设立了吨钢创效项目，销售部根据项目要求，内部分解为5个子项目，通过与先进企业对标，开拓标杆用户，加大双高产品的销量，提升产品创效能力，出色地完成了下达的创效任务。

　　强力推进项目制挖潜增效，华菱涟钢通过纵横内外对标，寻找和发现差距，不断激励创新，形成“千个项目、万人攻关”的良好局面，推动内部工作迈上新台阶。

　　各项经济技术指标持续改善，以铁水成本为代表的5项主要制造成本全面低于行业平均水平，多项指标达到国内同类型钢厂先进水平。

　　今年截至目前，华菱涟钢实施公司级攻关项目20个，二级单位分解为520个子项目，内部工序创效2亿元。在项目制攻关推动下，华菱涟钢日均发电已突破910万千瓦时，等于每天节省外购电费600万元。

　　“项目制的有效推进，促进了华菱涟钢经营绩效的不断提升，为华菱涟钢实现效益最大化目标做出了贡献。”财务部相关负责人表示。

　　绿色发展 打造花园式工厂

　　落实党的十九大精神，华菱涟钢坚定“高质量发展首先是绿色发展、是环境友好的可持续发展”信念。

　　把环保提质作为重点，以“技术改造，厂容升级”为抓手，今年来，华菱涟钢进一步落实绿色发展理念，投入超过10亿元资金，启动30余项环保技改工程，努力打造一个天更蓝、地更绿、水更清的花园式工厂，打赢蓝天保卫战，实现城企融合发展。

　　上半年，华菱涟钢启动了以6#高炉大修及配套技改为主体的21项升级改造。除烧结机、焦炉、高炉、转炉、轧机等主线装备的节能减排外，还把6#高炉、焦炉、烧结机等除尘设施升级为高效布袋或电袋除尘;实施焦炉烟气脱硫脱硝工程和煤场封闭工程，对产生扬尘的皮带通廊实施封闭，完善煤气回收利用等设施。

　　6月份以来，华菱涟钢进一步启动生产区绿化、亮化、美化工作，大力实施厂区环境专项提质升级，拆除旧设备旧厂房，腾出场地建绿地公园、修文化设施，厂区主要道路实施了“白改黑”。投资300余万元购置了新的清扫车、洒水车、喷雾车，加大厂区清扫力度和喷洒频率，打造“绿色梦工厂”。换装后的涟钢厂区将新栽种乔木、灌木2万余株，新增草坪6万余平方米。

　　在抓好硬件升级的同时，华菱涟钢大力提倡绿色出行，严控私家车进厂，鼓励职工乘用通勤车或步行进出厂区。

　　“持续加大主动对接娄底城区发展的力度，把厂区环境美作为新涟钢建设的标志性工程，让娄底市民切实感受涟钢环境的美好。”华菱涟钢总经理肖尊湖在接受记者采访时如是说。